Como fabricantes profissionais de rolamentos de esferas de cerâmica completa ZrO2 1300 HRC, você pode ter certeza de comprar rolamentos de esferas de cerâmica completa ZrO2 1300 HRC e ofereceremos o melhor serviço pós-venda e entrega pontual.
Como fabricantes profissionais de rolamentos de esferas de cerâmica completa ZrO2 1300 HRC, você pode ter certeza de comprar rolamentos de esferas de cerâmica completa ZrO2 1300 HRC e ofereceremos o melhor serviço pós-venda e entrega pontual.
Material: |
ZrO2 |
Densidade: |
6,0 G/cm3 |
Material dos anéis e bolas: |
Material Cerâmico Completo ZrO2 |
HV Dureza: |
1300 HRC |
Coeficiente de Expansão: |
1,50 10^-6/â |
A temperatura mais alta: |
500Â |
Destaque: |
rolamentos de cerâmica , bolas de cerâmica para rolamentos |
Rolamentos de cerâmica completos de esferas de complemento total de material ZrO2 tem uma folga de esfera adicional em seu lado. Como não usa design de gaiola, os rolamentos de cerâmica de ZrO2 de complemento completo são capazes de instalar mais esferas de cerâmica do que a construção padrão, de modo que a capacidade de carga radial mais pesada pode ser aumentada mais. Além disso, para evitar a limitação do material da gaiola, os rolamentos de cerâmica de esferas de ZrO2 completos têm mais resistência à corrosão e aplicação de temperatura mais alta do que o rolamento de cerâmica completo da gaiola de cerâmica. Esta série de rolamentos cerâmicos de esferas de ZrO2 de complemento completo não é para circungiração de alta velocidade, portanto, o lado com folga não deve ser instalado no lado de carga axial resistente. Como há folgas de esferas adicionais nos anéis interno e externo, os rolamentos cerâmicos de esferas de ZrO2 de complemento completo não podem ser usados em aplicações de carga mais axial. A temperatura mais alta de recomendação é 500â.
Dados técnicos |
unidade |
GCr15 |
9Cr18 |
Si3N4 |
AL203 |
ZrO2 |
Densidade |
g/cm³ |
7.8 |
7.9 |
3.2 |
3.95 |
6 |
a Coeficiente de expansão |
10^-6/â |
11 |
17 |
3.2 |
9.1 |
10.5 |
E módulo de elasticidade |
Gpa |
208 |
200 |
320 |
380 |
210 |
μ Razão de Poisson |
0.3 |
0.3 |
0.26 |
0.27 |
0.3 |
|
Dureza HV |
800 |
700 |
1700 |
1800 |
1300 |
|
δ Resistência à flexão |
Mpa |
2400 |
2600 |
900 |
220 |
1000 |
δ Resistência à Compressão |
MPa |
2000 |
1500 |
3500 |
||
Kc Resistência ao impacto |
Nm/cm² |
20 |
25 |
7 |
3.5 |
11 |
λ Condutividade térmica |
W/mk |
30-40 |
15 |
3.5 |
25 |
2.5 |
Ω Resistividade específica |
mm²/m |
1 |
0.75 |
10^18 |
10^8 |
10^5 |
Calor específico |
J/KgK |
450 |
450 |
800 |
880 |
400 |
Temperatura de aplicação |
℃ |
120 |
150 |
1000 |
1850 |
800 |
anticorrosão |
Não |
pobre |
Bom |
Bom |
Bom |
|
estresse do ciclo |
10*10^6 |
10*10^6 |
50*10^6 |
30*10^6 |
50*10^6 |
|
Destruir modelo |
casca |
casca |
casca |
fratura |
descascar/fraturar |
|
antimagnetismo |
Sim |
Sim |
Não |
Não |
Não |
|
Estabilidade dimensional |
ruim |
pobre |
Bom |
Bom |
Bom |
|
Isolar propriedades |
Sem isolamento |
Sem isolamento |
Bom |
Bom |
Bom |
Material |
PEAD |
PP |
POM |
PA66 |
PVDF |
PPS |
PTFE |
OLHADINHA |
Tempo de trabalho de longa data. |
90 |
100 |
110 |
100 |
150 |
230 |
260 |
280 |
Densidade |
g/cm3 |
0.91 |
1.42 |
1.14 |
1.77 |
1.35 |
2.18 |
1.32 |
Dureza do recuo da bola |
50 |
80 |
170 |
170 |
80 |
190 |
30 |
|
Tensão de tração |
25 |
30 |
70 |
80 |
50 |
75 |
25 |
95 |
Coeficiente de atrito deslizante |
0.29 |
0.3 |
0.34 |
0,35-0,42 |
0.3 |
0,08-0,1 |
0,3-0,38 |
|
Temperatura de fusão |
130 |
165 |
175 |
260 |
172 |
280 |
327 |
343 |
Temperatura de aplicação mais alta em curto período de tempo |
90 |
140 |
150 |
170 |
150 |
260 |
260 |
300 |
Expansão Coet of Inear (10^-5/K) |
13-15 |
17 |
10 |
8 |
13 |
5 |
12 |
5 |
Constante dielétrica a 1 Mhz (10^6HZ) |
2.4 |
2.25 |
3.7 |
3.6-5 |
8 |
2.1 |
3.2-3.3 |
|
Resistividade de volume (Ω·cm) |
>10^15 |
>10^24 |
>10^14 |
10^13 |
10^12 |
>10^13 |
10^14 |
10^13 |
inflamabilidade UL94 |
+ |
+ |
- |
(+) |
(+) |
- |
+ |
+ |
Anti-intempéries |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
Nota: + =resistente; (+) =parcialmente resistente; - =não resistente |